Requisitos para un recipiente a presión de caldera ASME

La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) existe para establecer las reglas y códigos para el diseño, construcción e inspección de recipientes a presión, o equipos clasificados por más de 15 libras por pulgada cuadrada. La Sección I del Código de caldera y recipiente a presión proporciona requisitos para calderas eléctricas, eléctricas y en miniatura para su uso en todas las industrias. Una caldera se define como un dispositivo que calienta el agua u otros líquidos para producir vapor o vapor para usos externos. Otros recipientes a presión asociados, como los sobrecalentadores y economizadores, también se consideran parte del alcance de la Sección I.

Fabricantes certificados

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Todos los fabricantes de recipientes a presión de caldera deben estar certificados por la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión. Todas las calderas y recipientes a presión deben llevar el sello de la Junta Nacional en la placa de identificación del recipiente. Los cálculos de diseño del recipiente a presión de la caldera deben basarse en los requisitos del código ASME y documentarse. Los procedimientos de soldadura, las calificaciones del procedimiento y la identificación del material de soldadura también deben documentarse e incluirse en el paquete de diseño. Cada soldador utilizado en la construcción de un recipiente a presión de caldera debe estar certificado y poseer documentación de calificación de rendimiento.

Materiales de construcción

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Los materiales de construcción para un recipiente a presión de caldera deben cumplir con los materiales ASME aprobados. Los materiales elegidos deben ser químicamente compatibles con el servicio del recipiente de caldera y ser capaces de soportar las presiones y temperaturas máximas generadas. Las conchas de aleación de metal tienen requisitos de resistencia a la tracción basados en el grosor de la pared. Estos valores de presión de trabajo máxima permitida (MAWP) se descalifican con aumentos de temperatura. La elección de los materiales contribuye a las decisiones de diseño de presión y temperatura.

Pruebas e inspección

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Después de que se haya construido el recipiente a presión, un inspector externo certificado debe aprobar la prueba de presión final y documentar los hallazgos. Un ingeniero profesional con licencia debe proporcionar documentación que indique que el recipiente a presión ha sido construido según los estándares establecidos por el Código de caldera y recipiente a presión de ASME. Los recipientes a presión de la caldera deben recibir una inspección interna anual y, si es posible, una inspección externa para garantizar la integridad de la carcasa. La prueba debe incluir métodos de prueba no destructivos como una prueba de penetración de líquido, prueba de partículas magnéticas, radiografía gamma y rayos X y prueba ultrasónica.